PPM、PRP與MPM軋管工藝生產不銹鋼無縫鋼管區別

 在這里擬對PPM和PRP兩者的關系做一些注釋，意大利在Dalmine 不銹鋼無縫鋼管廠對壓力穿孔工藝進行工業性試驗發生在1974年，而三年后日本最大的鋼鐵公司新日鐵（NSC)就肯定了這一工藝，這表現在：

  a. 1977年10月“新日鐵新聞”報道，用方坯經PPM穿孔所生產的不銹鋼無縫鋼管要比用圓坯經斜軋穿孔直接穿孔所生產的鋼管要好，壁厚不均小；

  b. 1978~1979年新日鐵生產技研、新日鐵制品技研、八幡技研聯合對PPM工藝進行了研究，先后發表了八篇關于改進PPM工藝的研究，這就是著名的新日鐵“PPM八報”；

  c. 根據以上的研究開發，新日鐵提出關于壓力穿孔工藝的專利申請，并將這種工藝稱之為PRP(即Press Roll Piercer);

  d. 1983年建半浮動芯棒連軋管機組時，不接受MDM關于采用圓坯進行斜軋穿孔的建議，仍堅持采用方坯經 PPM（PRP)穿孔的工藝。

 應該指出，新日鐵關于壓力穿孔藝過程中影響壁厚不均因素的研究是有成果的，但是將這種工藝易名為PRP似不妥，更何況在20世紀80年代初還堅持將這種工藝納人連軋管機組中就更加不妥了。

 在解決了連鑄坯穿孔問題之后，緊接著需要解決的問題是：采用哪一種軋管工藝與高效能的壓力穿孔機相配合呢？在總結原有各種軋管工藝，特別是連續軋管工藝之后，有了一種嶄新的軋管工藝，即多機架軋管工藝－MPM軋管工藝（Multistand Pipe Mil).這種軋管工藝的主要組成是：（1)采用連鑄坯作為管坯；（2)采用壓力穿孔機進行穿孔；（3)采用MPM軋管機將經過壓力穿孔的空心坯軋制成管；（4)采用張力減徑機。MPM軋管工藝使各種軋管工藝為之遜色，而成為一種最有發展前途的軋管工藝。表17-1所示是在MPM軋管機組中采用PPM的三個實例。

20世紀80年代在MPM軋管機組中有使用PPM,也有使用斜孔穿孔機的這是個交叉階段，也是PPM將要淡出管壇的時候，后來曼內斯曼鋼管公司成功地使用未經處理的連鑄圓坯直接進行斜軋穿孔，證實了圓坯連鑄技術的成功。